1枚の定尺の板を必要サイズへカットします。

1本の定尺パイプを必要サイズへ自動でカットします。

先程カットした板を数回にわけて、外皿・中皿・内筒部品へと成形していきます。

先程カットしたパイプを設定されたデータに基づいて3次元に曲げていきます。

先程カットした板をマフラー本体サイズに合わして丸め、スポット溶接していきます。

先程丸めたマフラー本体をカシメル為にミミ出しを行います。

先程曲げたパイプの先端を拡縮管や特殊加工（バルジ加工・スエージング加工・カール加工）を行います。

マフラー本体の外筒に内筒を圧入し、組み込んでいきます。

先程圧入した内筒を外筒にスポット溶接で溶接止めしていきます。

マフラー本体と外皿をカシメ、蓋を閉めていきます。

パイプにフランジを溶接したり、金具にフックを溶接したり、小部品を製作していきます。

完成した製品全数にエアーを注入し、ピンホールや溶接穴などの溶接・部品不良の検査を行います。

リーク検査に合格した製品は、耐熱塗料にて吹き付け塗装を行います。